液压万能试验机维修保养指南：延长寿命 保障精准

液压万能试验机作为金属、建筑材料等行业的核心检测装备，其运行稳定性直接影响试验数据精准度与生产质控效率。科学的维修保养不仅能延长设备使用寿命（通常可提升30%以上），更能避免因突发故障导致的生产停滞。本文结合设备结构特性，梳理实用维修保养要点与常见问题解决方案。

一、日常保养核心要点（每日/每周执行）

1. 液压系统：设备运行的“动力核心"

液压系统是故障高发区，需重点关注油液状态与密封性能：① 每日检查液压油液位，确保处于油箱刻度线之间，不足时补充同型号抗磨液压油（推荐黏度46#，符合GB 11118.1标准）；② 每周清洁回油过滤器，若发现滤网破损需立即更换，避免杂质进入泵体造成磨损；③ 检查油管接头、密封圈是否渗漏，发现油污及时擦拭并更换老化密封件（建议采用氟橡胶材质，适配高压工况）。

2. 电气系统：安全运行的“中枢神经"

① 每日开机前检查电源线、信号线连接是否牢固，插头有无松动氧化，避免接触不良引发控制紊乱；② 每周用干燥压缩空气吹扫控制柜、触控屏散热孔，清除粉尘堆积，防止元件过热；③ 确认急停按钮、过载报警装置功能正常，按下急停时设备需立即断电停机。

3. 机械结构：精准测试的“基础保障"

① 每次试验后清洁夹具齿面，去除试样残留碎屑，避免影响夹持精度，定期（每周）在夹具滑动部位涂抹润滑脂（推荐锂基润滑脂NLGI 2级）；② 检查机架导轨有无划痕，每日用棉布擦拭后涂抹防锈油，防止氧化锈蚀；③ 确认限位开关位置准确，避免试验中出现超程撞击。

二、定期检修关键项目（每月/每季度/每年）

- 每月检查：重点校准力值传感器（采用标准砝码比对，误差超±0.5%FS需专业调试）；检查伺服阀工作状态，若出现压力波动过大需拆解清洁阀芯。

- 每季度检修：更换液压油滤芯，同时取样检测油液污染度（NAS 8级以下为合格），使用超1年的液压油建议全量更换；检查传动齿轮、丝杠磨损情况，测量齿侧间隙，超0.2mm需调整或更换。

- 每年大修：邀请专业技术人员对设备进行全面校准，包括力值、位移、速度等参数；拆解检查液压泵，测量转子与泵体间隙，超0.15mm需维修或更换。

三、常见故障处理与预防

1. 液压油渗漏：多为密封圈老化或接头松动，处理时先紧固接头，无效则更换同规格密封圈，预防要点是避免油液混用、定期检查油液温度（不超过55℃）。

2. 力值显示不准：可能是传感器漂移或放大器故障，先重启设备校准，若无效需检查传感器接线或联系厂家标定，日常需避免传感器受到剧烈冲击。

3. 夹具夹持打滑：因齿面磨损或压力不足，轻微磨损可打磨齿面，严重时需更换夹具，试验前需确认夹持压力达到预设值（通常≥5MPa）。

四、保养注意事项

① 设备需在干燥通风环境运行，避免粉尘、腐蚀性气体侵蚀；② 液压油更换需排空旧油，清洗油箱后再注入新油，防止新旧油混合影响性能；③ 建立保养台账，记录每次保养、检修内容及时间，为设备全生命周期管理提供依据。