应力腐蚀疲劳试验机标准操作流程

更新时间：2026-02-26

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应力腐蚀疲劳试验机标准操作流程

应力腐蚀疲劳试验机是评估材料在腐蚀介质与交变应力协同作用下服役性能的核心设备，规范的操作流程是保障试验数据精准、设备安全运行及操作人员人身安全的重要前提。本文依据相关国家标准及设备操作手册，详细阐述应力腐蚀疲劳试验机的标准操作规程，为试验工作提供规范指引。

一、试验前准备与安全检查

操作人员需按规范穿戴防护装备，包括防护眼镜、防腐蚀手套及实验服，做好个人防护。检查试验机电源线及接地线连接是否牢固，保障设备供电稳定；核查液压源油位是否处于标准范围，确保液压系统正常运转。若试验需使用腐蚀介质（如NaCl溶液、H₂S环境等），需严格确认环境箱或腐蚀池密封性，杜绝介质泄漏风险；检查夹具完好性，确认无裂纹、无严重磨损，保障试样夹持牢固可靠，避免试验过程中出现试样脱落等问题。

二、试样安装与参数设置

依据相关试验标准（如GB/T15970系列、ASTM E8等）加工试样，确保试样表面无油污、无划痕、无损伤，符合试验要求。将试样精准安装于上下夹具之间，严格保证试样轴线与加载轴线重合，避免出现偏心加载现象，防止影响试验数据准确性。在设备控制软件中逐项设置试验参数，包括加载波形（正弦波、三角波等）、频率范围（常规为0.01-100Hz）、应力比（R值）、MAX/最小载荷、试验温度及腐蚀介质浓度；若开展慢应变速率试验（SSRT），需额外设定恒定的应变速率，确保参数设置贴合试验目的。

三、试验启动与过程监控

启动液压源，待系统压力稳定后，启动试验机控制系统。先进行空载试运行，检查作动器运动是否平稳，无异常振动、无杂音，确认设备运行正常。空载检查无误后，将试样加载至初始载荷，随后启动数据采集系统，开始正式试验。试验过程中，操作人员需远离设备运转区域，通过监控软件实时监测载荷-位移曲线、裂纹扩展速率及设备整体运行状态；若出现超载、试样断裂、腐蚀介质泄漏等异常情况，需立即按下急停按钮，切断设备电源，避免事故扩大。

四、试验结束与数据处理

当试验达到预设循环次数，或试样发生断裂时，设备将自动停止运行。试验停止后，及时记录试样断裂时间、循环次数及最终载荷值，做好试验原始记录。卸载试样后，观察并记录断口形貌，分析腐蚀疲劳裂纹的起源位置及扩展特征；导出试验数据，开展应力-寿命（S-N）曲线或裂纹扩展速率（da/dN）分析，形成试验分析报告。最后关闭设备电源，清理试验台面及腐蚀环境箱，清除残留腐蚀介质，对设备进行常规日常保养，确保设备后续正常使用。

五、安全注意事项

试验运行期间，严禁操作人员调整夹具、触摸试样或设备运转部位，防止发生安全事故。腐蚀介质多具有毒性或腐蚀性，相关操作需在通风橱或密闭环境中进行，避免介质挥发气体被吸入，或直接接触皮肤造成伤害。定期对设备进行校准，重点核查力值及位移传感器的精度，确保其符合标准要求，保障试验数据的可靠性。

严格遵循上述标准操作规程，可有效提升应力腐蚀疲劳试验的重复性与数据准确性，为材料选型、结构设计及寿命预测提供科学、可靠的试验依据。