伺服卧式拉力试验机的位移精度与力值稳定性是保障测试数据可靠的核心，位移不准会导致材料延伸率测量失真，力值漂移则直接影响强度指标判定，需精准定位故障根源。
位移不准多源于机械传动或检测系统异常。首先检查滚珠丝杠：长期使用后丝杠与螺母间可能出现间隙，可通过反向间隙测试判断，若误差超过0.02mm，需调整预紧螺母减小间隙，严重时需更换丝杠副。同步带松弛也是常见原因，停机后按压皮带，挠度超过5mm即需张紧，确保传动比稳定。位移传感器故障需用激光干涉仪校准，若实测值与显示值偏差超过±0.5%，应检查光栅尺是否有油污(用C₂H₅OH清洁)，或更换损坏的读数头。此外，伺服电机编码器零点漂移会导致定位偏差，需通过控制系统重新标定原点。
力值漂移需从传感器与控制系统排查。先检查拉力传感器是否过载(较大载荷不超过量程的80%)，过载会导致应变片疲劳，需送计量机构重新校准。环境因素影响显著：温度波动超过±2℃会引发的漂移，需开启实验室恒温装置；电磁干扰需通过接地处理解决(接地电阻≤4Ω)。放大器故障表现为无规律漂移，用万用表检测输出信号，若波动超过±0.1mV，需更换同型号放大器模块。日常维护中，每周清洁传感器应变区，每月检查信号线屏蔽层完整性，可有效降低漂移概率。
通过针对性排查，两类故障的解决率可达95%以上，确保材料拉伸测试的力值与位移数据精准可靠，满足航空、汽车等行业的严苛测试标准。
更新时间：2025-08-07
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