电力金具卧式拉力试验机是检测输电线路金具(如接续管、耐张线夹、悬垂线夹等)抗拉强度、承载能力及连接可靠性的核心设备，其规范操作与安全管理直接关系到测试数据的准确性和设备及人员的安全。以下从操作流程与安全要点两方面展开说明。
一、标准操作流程
1.试验前准备
•设备检查：确认试验机各部件(如液压系统、传感器、夹具、导轨)无松动或磨损，液压油位符合要求，控制系统无报警提示；
•试样安装：根据金具类型选择匹配的专用夹具(如楔形夹具、螺纹夹具)，将金具试样两端牢固夹持于试验机钳口内，确保轴线与拉力方向一致(偏差≤1°)，避免偏载导致数据失真；
•参数设置：通过控制面板输入目标载荷(如额定抗拉强度的100%、120%)、加载速率(通常为10-30mm/min，需符合GB/T 2314或DL/T标准)、位移量程等参数，并校准力值传感器与引伸计。
2.试验执行
•启动试验机，以设定速率匀速加载，实时观察力值-位移曲线变化；
•当试样达到屈服点、最大载荷或断裂时，系统自动记录峰值载荷、断裂位置及变形量；
•若试样未断裂但需终止试验，需手动降压停机，避免过载损坏设备。
3.试验后处理
•卸载至零载荷后，取出试样残体，检查断口形貌(如韧性断裂、脆性断裂)并记录；
•清理夹具表面残留物(如金属碎屑)，关闭电源与液压系统，填写试验记录表(含试样编号、载荷值、断裂位置等信息)。
二、关键安全注意事项
1.人员防护：操作人员需穿戴紧口工装、防护手套及护目镜，禁止戴围巾、手套接触运动部件，长发需盘起；试验区域设置隔离栏，非操作人员不得进入。
2.设备状态监控：严禁在夹具未夹紧、试样偏斜或液压系统泄漏时启动试验；运行中禁止调整夹具或触碰运动部件，防止夹伤或撞击事故。
3.过载预防：严格按试样额定载荷的1.1-1.2倍设置保护限值，若设备报警(如力值超量程或液压异常)，立即按下急停按钮，排查原因后方可继续。
4.维护规范：定期检查液压管路密封性、传感器精度及夹具磨损情况，禁止自行拆卸核心部件；长时间停用后需空载试运行，确认无异常再正式测试。
电力金具卧式拉力试验机的规范操作流程与严格的安全管理是保障电力金具拉力试验准确性与人员设备安全的基础，需操作人员强化责任意识，严格执行标准流程。
更新时间：2025-09-09
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