液压卧式拉力试验机 定制产品，采用框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，计算机控制系统控制整个试验过程，试验数据由负荷传感器测量，并传输至计算机，软件系统实时显示试验力和活塞位移，并能够自动分析、处理及存储试验结果，打印机可直接打印所需的试验报告。

液压卧式拉力试验机 定制产品，

       本产品采用框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，计算机控制系统控制整个试验过程，试验数据由负荷传感器测量，并传输至计算机，软件系统实时显示试验力和活塞位移，并能够自动分析、处理及存储试验结果，打印机可直接打印所需的试验报告。
       机架刚度强度高，变形小，试验空间可调，方便不同长度试样的试验需求。采用自主研发并专有闭环协调加载电液伺服控制系统，微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动保载、自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠，便于操作。
液压卧式拉力试验机 定制产品，主机系统：
       主机采用高刚性、高稳定性的卧式框架结构，主要由框架、油缸座、主油缸、移动 横梁、前后夹头座及负荷传感器等部件组成，前后夹头座之间为拉伸工作区域，可进行各类材料的拉伸试验。
        前夹头座通过拉杆与移动横梁相连，形成施力框架，油缸座、框架、后夹头座形成受力框架，装于前后夹头座上的连接附具分别连接试样两端。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前夹头座运动，从而将试验力施加到试样上。
        该主机为可调节空间结构。后夹头座与框架重叠部分各有一个销孔，框架上也布有间隔一定间距的销孔，通过插销将后夹头座与框架固定在一起。当拉伸不同长度的试样时，移动后夹头座到合适的位置，通过手动插销固定后夹头座，来实现有级调整试验空间的大小。
移动横梁及前后夹头座通过导轮支撑在导轨上，并可沿导轨前后移动，通过限位开关来控制移动的极限位置。移动横梁及前夹头座的移动由液压系统驱动，移动速度由液压系统的伺服阀控制。
      针对材料的试验标准及方法可选择不同的材料试验夹持方式：液压夹持方式、插销式、浇铸式。
液压系统：
      油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统等组成，液压系统采用差动回路，在满足试验要求的情况下，可以Z大限度的节约试验的准备时间。油源采用压力跟随系统，油源系统压力跟随负载的增加而增加，可以有效的节约能源。泵站采用进口伺服阀和进口日本不二越（NACHI）低噪音共轭内啮合齿轮泵，配置不大于5μm精密滤油器；整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计；油箱配电子式油温、油位计，高压滤油器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置。根据油路的使用要求，油源配备风冷却装置。