抽油杆液压万能试验机是石油开采行业专用的高精度检测设备，专门用于评估抽油杆及其接箍的力学性能。本设备采用*的液压伺服控制系统，具备大载荷输出能力、结构刚性和运行稳定性，能够精准模拟井下复杂的交变载荷环境。作为抽油杆质量控制体系中的关键装备，该试验机为石油安全生产提供了可靠的技术保障。

抽油杆液压万能试验机：专业检测解决方案

产品概述

抽油杆液压万能试验机是石油开采行业专用的高精度检测设备，专门用于评估抽油杆及其接箍的力学性能。本设备采用*的液压伺服控制系统，具备大载荷输出能力、结构刚性和运行稳定性，能够精准模拟井下复杂的交变载荷环境。作为抽油杆质量控制体系中的关键装备，该试验机为石油安全生产提供了可靠的技术保障。

该检测系统广泛应用于抽油杆制造企业、石油管材质量检测中心、第三方认证机构以及油田实验室，满足产品出厂检验、型式试验、定期抽检和科学研究等多层次检测需求。

核心功能特点

全面的静态性能测试

• 拉伸性能测试：精确测定抽油杆的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率等核心指标

• 压缩性能评估：专业测试接箍等关键部件的抗压性能（需配置相应夹具）

• 耐久性能验证：通过保载试验模拟长期大负荷工况下的材料性能表现

*的动态疲劳测试

作为设备的核心功能，动态测试系统通过程序化控制实现对试件的交变循环加载，准确模拟井下数千次往复运动工况，为评估抽油杆的疲劳极限和使用寿命提供科学依据。

多模式精确控制系统

设备支持恒负荷、恒位移和恒变形三种控制模式，可根据不同测试标准要求进行灵活切换，确保测试条件的精确性和可靠性。

智能化数据管理

集成式计算机系统实时采集力、位移、变形等参数，自动生成力-位移、应力-应变等曲线图谱，测试完成后一键生成符合国际标准的检测报告。

安全防护

配备过载保护、紧急停机、位移限位和试件断裂保护等多重安全机制，确保试验过程的安全可控。

主要技术参数

主机结构配置

• 最大试验力：1000kN/2000kN/3000kN（支持定制）

• 拉伸空间：1500-3000mm（适应不同规格抽油杆）

• 压缩空间：1000-1500mm

• 框架结构：四立柱高强度设计，确保稳定性

液压伺服系统

• 作动器类型：双作用伺服控制作动器

• 最大振幅：±75mm/±100mm（动态测试）

• 泵站系统：低噪声高性能伺服泵组

测量与控制系统

• 控制方式：力、位移、变形三闭环控制

• 负荷精度：±0.5%-±1%（全程测量）

• 位移精度：±0.5%

• 变形测量：引伸计测量，精度±0.5%

动态性能指标

• 频率范围：静态0.001-5Hz，动态0.01-30Hz

• 波形支持：正弦波、三角波、方波等标准波形

软件与合规性

• 操作系统：Windows平台多语言控制软件

• 数据采集：高频率实时采集系统

• 标准符合：API Spec 11B、GB/T 26075、ASTM E606等

技术优势总结液压万能试验机集高负荷承载、结构刚性和动态响应于一体，不仅能够完成常规静态力学测试，更能实现模拟实际工况的疲劳寿命评估。该设备为抽油杆产品质量控制提供了全面解决方案，是石油开采行业安全生产的重要技术保障。

选择合适的试验机型号需综合考虑被测抽油杆的规格参数（直径、钢级等）以及测试标准的具体要求（最大试验力、频率范围等）。欢迎垂询获取个性化技术方案和详细产品资料。