作为高镍、高铬等奥氏体铸铁件的专属力学检测设备，奥氏体铸铁件液压万能试验机深度适配化工、汽车、核电等领域的严苛工况需求，可精准捕获材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等核心力学指标，为铸铁件质量管控提供数据支撑。

奥氏体铸铁件液压万能试验机 | 精准力学测试解决方案

作为高镍、高铬等奥氏体铸铁件的专属力学检测设备，奥氏体铸铁件液压万能试验机深度适配化工、汽车、核电等领域的严苛工况需求，可精准捕获材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等核心力学指标，为铸铁件质量管控提供数据支撑。

设备以电液伺服液压系统为动力核心，搭配高精度传感模块与计算机闭环控制技术，实现加载过程平稳无冲击，力值测量范围覆盖20-2000kN，匹配奥氏体铸铁“高韧性、抗腐蚀"的材料特性。针对该类材料易因夹持损伤导致数据失真的痛点，设备标配定制化防损伤楔形夹具；结合其缓慢变形特点优化的加载速率调节系统（0.001-50mm/min），确保测试数据与实际受力状态高度一致。

核心价值体现在三方面：一是材料适配性，从夹具设计到加载逻辑均贴合奥氏体铸铁的韧脆平衡特性；二是运行稳定性，铸钢一体化机架（刚性≥5×10⁵N/mm）与油液冷却系统，保障长期测试精度不受环境影响；三是全流程合规，数据输出符合GB/T 228.1、GB/T 9441等国家标准，可直接用于产品认证与溯源。

在功能设计上，设备覆盖铸铁件全生命周期测试需求：核心力学测试可适配Φ10-40mm圆试样及多种板状、块状试样，自动计算抗拉强度、屈服强度等参数，误差控制在±0.5%以内；数据系统支持力-位移曲线实时显示、多组数据对比及Excel/PDF报告导出，适配企业MES系统对接。多重安全防护机制（110%过载停机、机械电子双重限位、紧急停机按钮）更保障高力值测试场景的操作安全。

主流1000kN/2000kN型号中，力值测量精度达±0.5%FS，位移检测采用光栅尺技术，精度±0.05%FS，搭配-60℃~300℃高低温环境箱、蠕变试验模块等可选配置，可满足工况模拟需求。从化工管件的拉伸强度测试，到汽车排气系统的高温弯曲检测，再到核电阀门的抗压验证，设备已成为奥氏体铸铁件研发、生产中的核心质控装备，助力企业规避材料性能不达标引发的设备失效风险。