液压式铸造铝合金试验机是专为ZL101、ZL104等铸造铝研发的力学检测设备，核心服务于汽车制造、航空航天等B2B领域。区别于通用液压设备，其专属夹持工装与梯度液压系统，可精准还原铸造铝件装配运行中的拉伸、压缩受力场景，检测抗拉/屈服强度、延伸率及缺陷耐受性，精准检出砂眼、气孔导致的性能衰减，为原材料检验、成品验收提供数据，是保障铸造铝件可靠性的核心装备。

液压式铸造铝合金试验机 汽车航空力学性能检测 厂家直供

一、产品核心定位

液压式铸造铝合金试验机是专为ZL101、ZL104等铸造铝研发的力学检测设备，核心服务于汽车制造、航空航天等B2B领域。区别于通用液压设备，其专属夹持工装与梯度液压系统，可精准还原铸造铝件装配运行中的拉伸、压缩受力场景，检测抗拉/屈服强度、延伸率及缺陷耐受性，精准检出砂眼、气孔导致的性能衰减，为原材料检验、成品验收提供数据，是保障铸造铝件可靠性的核心装备。

二、核心功能特点

1. 专属工装适配广：弧形防滑爪+定制模具，覆盖Φ10-Φ200mm棒材、50-300mm板材及不规则铸件，防滑涂层加持力0-200kN可调，防夹伤防打滑，适配砂型、金属型等各类铸造件，换夹高效。

2. 液压控力精准：双缸同步液压驱动，最大试验力500kN，力值精度±0.5%F.S，0.05-50mm/min速率可调。进口传感器实时捕捉力值，输出应力-应变曲线，清晰反映铸造铝塑性与断裂特性。

3. 缺陷关联分析：搭载性能-缺陷关联模块，同步记录力值突变点，自动判断砂眼、夹杂对性能的影响，为铸造工艺优化提供依据，规避“料合格件不合格"隐患。

4. 智能数据溯源：测控软件采集力值-位移-时间数据，自动生成GB/T 228.1标准报告，支持Excel/Word导出，满足汽车IATF16949、航空AS9100体系溯源需求。

三、核心工作原理

设备以“液压驱动-力值反馈-智能分析"闭环运行，分三阶段完成测试：可调节工装固定试样后，系统自动匹配参数；液压泵站通过伺服阀施加载荷，传感器实时传数据绘曲线；试样屈服或断裂时，系统记录峰值力等数据，分析力值波动与缺陷关联，最终自动计算参数并生成报告，全程自动化精准测试。

该设备已服务比亚迪、中国商飞等企业，以铸造铝专属检测能力把控零部件质量，是汽车、航空领域铸造铝合金检测的优选装备。