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  • 201812-7
    剥离强度试验机的维修与保养

    剥离强度试验机适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。剥离强度试验机的维修与保养:1、试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。复校试验机精度时,用0.3级标准测力仪校准,用软件进行标定,使误差≤±0.5%即可;可用点动进行标定。2、试验机在操作使...

  • 201812-4
    紧固件拉力试验机的使用方法

    紧固件拉力试验机采用*的芯片集成技术,专业设计的数据采集放大系统,具有集成度高,稳定可靠,使用方便等优点。能实现自动求取弹性模量,屈服强度,抗拉强度,断裂强度,延伸率等检测数据,能自动计算试验过程中任一点的力,应力,位移,变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。紧固件拉力试验机有以下几个操作步骤:1.打开总电源开关。2.打开微机。3.打开“拉伸、压缩、弯曲”软件,进入试验状态。4.安装夹具及试样:把下夹具配装入下接头,以插销相连;...

  • 201811-29
    手动和全自动弹簧扭转试验机的异同点

    手动和全自动弹簧扭转试验机的异同点弹簧扭转试验机不管是采用自动模式还是手动模式都是用于弹簧元器件的扭矩等力学性能的检测,他们之间存在着一定的区别,具体如下:相同点:1.主机结构相同:都是属于小型试验设备,操作简单,结果。2.部分界面相同:两种设备的主界面、主菜单界面、测点设置、时钟设置、打印机设置、系统设置无论是其内容还是显示方式都是一致的。不同点:1.硬件配置不同:全自动式比手动式增加了电机、电子手轮等部件,可进行自动操作2.软件界面显示不同:手动测试界面主要分为4个区域,...

  • 201811-24
    试验机的适用对象有哪些

    试验机的适用对象试验机,集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机,主要用于金属、非金属材料力学性能试验,是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。试验机是能进行拉伸、压缩、弯曲以及扭转等多种不同试验的力学试验机。常见的有杠杆摆式和油压摆式两种。保养原则:对滑动零部件应定期加润滑油,对易锈件涂防锈油。预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等入侵仪器。经常保持试验机设备和计算机的清洁,防止锈蚀。定期检查,保持其零部件的完整性。每年周期性检定...

  • 201811-20
    拉力试验机的工作原理

    拉力试验机工作原理:拉力试验机又名材料试验机。试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等*的检测设备,拉力机夹具作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。1,结构和机械部件:采用机械载荷,由减速电机驱动,动...

  • 201811-15
    拉伸试验机的定义及工作原理

    拉伸试验机的定义及工作原理拉伸试验机的定义:对材料、零件、构件进行力学性能和工艺性能试验机仪器和设备为材料试验机。按试验类型,可以分为拉伸试验机、压缩试验机及其他试验机。材料试验机包括:金属材料试验机、非金属材料试验机、工艺试验机、测力(扭矩)机、平衡机、振动台、无损检测仪器、试验机功能附件和与试验机专业相关的试验设备与仪器。拉伸是材料力学*基本的实验,通过拉伸可以测定出材料一些基本的力学性能参数,如弹性模量、强度、塑性等拉力试验机材料试验机拉伸试验机原理:主机的动力源是一个...

  • 201811-12
    杯突试验机的试验原理

    杯突试验机:本试验机主体部分包括液压系统、主机、液压控制柜与微机控制系统。液压系统采⽤⾼精密油泵机组、⾼精密溢流阀。主机采⽤直流伺服电机及调速系统⼀体化结构驱动⽪带轮减速系统,经减速后带动精密丝杠副进⾏加载。电⽓部分包括负荷测量系统和位移测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在计算机屏幕上实时显⽰,可计算试样的弹性模量、抗拉强度、断后延伸率等参数。并具有过载保护等功能。实验原理:所谓杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。将一个端部为球形的冲头对着一...

  • 201811-7
    拉力试验机在保养中应注意哪些?

    拉力试验机保养:1、试验机所配的夹具应涂上防锈油保管;2、由于钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁(每次做完试验后进行清扫);3、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;4、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;5、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧。油源的保养1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组...

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