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焊接结构用铸钢件拉力试验机 | 精准检测保障工程安全
一、产品核心定位
焊接结构用铸钢件拉力试验机是面向工程机械、风电、桥梁、压力容器等领域的专用力学检测设备，专为焊接结构铸钢件量身打造。其核心功能是模拟构件实际服役中的拉伸载荷，精准采集拉伸强度、屈服强度、延伸率及断面收缩率等关键指标，全面评估铸钢件本体及焊接接头的承载稳定性与安全冗余。
区别于通用型测试设备，该机型针对铸钢件体积大、强度高、焊接部位易应力集中的特性优化设计，符合《GB/T 228.1-2021》《GB/T 7659-2019》等核心标准，是生产质检、工程验收及科研验证的刚性配置。
二、核心应用场景
设备以“全流程力学验证"为核心，覆盖焊接铸钢件全生命周期管理：
- 生产质控环节：批量检测出厂铸钢件力学性能，排查缩孔、未焊透等缺陷导致的不合格品；对比不同焊接参数下的接头强度，助力工艺优化提升一致性。
- 工程验收环节：针对风电塔筒法兰、挖掘机回转支承等关键构件抽样测试，确保性能匹配设计载荷，规避结构坍塌风险；验证存储运输后构件的力学稳定性。
- 科研与失效分析：支撑新型铸钢材料研发数据采集，模拟工况下的承载极限；复现断裂失效过程，定位材料、工艺或载荷问题，为改进提供依据。
三、核心技术优势
1. 高精度检测，数据零偏差
搭载0.05级进口拉力传感器与分辨率≤0.5μm的光栅位移系统，拉伸强度测试误差≤±1%，延伸率误差≤±0.5%；配备国标自动校准功能，避免长期使用精度漂移，数据可直接作为验收依据。
2. 强适配设计，覆盖全规格
100kN-2000kN定制量程，1000mm-2000mm超大试验空间，可直接夹持直径300mm以内大型试样；HRC55高强度合金锯齿夹头防打滑，无需切割试样，减少检测误差。
3. 智能高效，降本提效
PLC双控系统支持预设国标测试程序，应力-应变曲线实时绘制；专业软件自动计算核心指标并生成Excel/PDF报告，机型可远程监控数据与故障诊断，降低停机损耗。
4. 安全可靠，适配复杂环境
105%载荷过载保护、钢化玻璃防护联锁及急停系统三重保障；-10℃-40℃宽温域运行，抗电磁干扰设计，可稳定应用于车间生产线与工程现场。
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