金属接骨济南辰昕精密扭矩试验机是专为工业级精密金属螺钉研发的专项力学检测设备，核心用于精准测试螺钉在扭转受力下的关键性能指标，包括扭转断裂强度、屈服扭矩、最大扭矩、扭转角度及抗扭刚度等。作为紧固件质量控制的核心装备，其通过模拟螺钉装配、工况承载及振动环境中的扭转受力场景，为机械制造企业的研发优化（如螺纹结构设计、材料选型）、生产线质量闭环（如热处理工艺验证）提供数据支撑。

金属接骨济南辰昕精密扭矩试验机：严控紧固件力学性能

一、主要用途

金属接骨济南辰昕精密扭矩试验机是专为工业级精密金属螺钉研发的专项力学检测设备，核心用于精准测试螺钉在扭转受力下的关键性能指标，包括扭转断裂强度、屈服扭矩、最大扭矩、扭转角度及抗扭刚度等。作为紧固件质量控制的核心装备，其通过模拟螺钉装配、工况承载及振动环境中的扭转受力场景，为机械制造企业的研发优化（如螺纹结构设计、材料选型）、生产线质量闭环（如热处理工艺验证）提供数据支撑。

该设备可满足各级工业质量监管机构、第三方检测实验室的抽检需求，以及制造企业的入厂检验工作，严格契合GB/T 13810等通用力学检测标准，从源头保障金属螺钉的装配安全性与结构可靠性，规避因扭转性能不达标引发的螺钉断裂、松动等工业风险。

二、工作原理

设备以“伺服驱动-扭矩传感-数据解析-精准控停"为核心闭环系统，通过机电协同实现精密金属螺钉的高精度扭转测试。操作时，依据螺钉规格（直径2-10mm）选用专用自定心夹具，将螺钉两端平稳夹持固定，避免夹持应力影响测试结果；通过10英寸触摸屏预设试验参数（如扭转速度、目标扭矩、保扭时间等）并启动试验。

伺服电机经精密减速器带动主动夹头匀速旋转，对螺钉施加可控扭转载荷；过程中，集成于传动系统的高精度扭矩传感器实时捕获扭转力值信号，同步传输至数据采集模块进行放大、滤波及模数转换。主控制系统根据预设参数实时监控扭矩、扭转角度变化，自动生成扭矩-角度、扭矩-时间曲线，精准识别屈服点、断裂瞬间的关键数据。当螺钉达到断裂状态或预设试验终止条件时，系统即刻指令电机停转并制动，自动记录核心指标，支持数据加密存储与报告导出，为质量判定提供完整数据链。

三、技术参数

- 最大扭矩范围：0-50N·m（可选配0-20N·m、0-100N·m），覆盖通用精密金属螺钉全规格；

- 扭矩测量精度：±0.5%FS，支持国家院校准溯源，数据精准可靠；

- 扭转速度范围：0.1-30r/min，无级调速，速度控制精度±1%，模拟实际装配转速；

- 扭转角度测量：范围0-9999.9°，精度±0.1°，采用光电编码器实时监测；

- 试样夹持范围：螺钉直径2-10mm，多规格自定心夹具，适配全螺纹、半螺纹等结构；

- 试验模式：定扭矩、定角度、扭转断裂、保扭试验等，满足多场景测试需求；

- 控制系统：PLC+10英寸触摸屏，支持试验参数加密存储与数据系统对接；

- 安全保护：过载保护（超量程15%自动停机）、紧急停止按钮、防飞溅防护罩；

- 数据输出：支持PDF/Excel报告导出，含试验人员、日期、标准号等溯源信息；

- 电源规格：AC 220V±10% 50Hz，功率≤500W，适配工业实验室供电环境。