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硬质合金剪切试验机 - 产品介绍+工作原理+主要用途
一、产品介绍
硬质合金剪切试验机，专为解决硬质合金构件剪切性能检测难题而生，是硬质合金生产企业、刀具制造、航空航天及精密机械行业的刚需设备，核心针对钨钴合金、钨钛合金等材质及制品，开展剪切强度、剪切模量、剪切失效特性全项测试。设备采用微机控制电液伺服技术，搭载高精度剪切加载与数据采集模块，可1:1精准复现硬质合金在切削、冲压、装配等实际工况下的剪切受力状态。该设备严格契合GB/T 19066.2-2021、ISO 3327等国际国内标准，凭借稳定加载性能与智能化数据处理系统，为硬质合金制品出厂质控、配套件性能认证及新材料研发提供数据支撑，是保障硬质合金构件使用安全与可靠性的核心检测装备。
二、工作原理
设备以“静态定向剪切加载+全流程数据监测"为核心原理，通过电液伺服驱动系统对硬质合金试样施加稳定剪切力。测试前依据试样类型（硬质合金刀片、衬套、异形件等）定制专用剪切夹具，采用“定心定位"结构确保剪切面受力均匀，从源头避免夹持偏差导致的测试失真；操作人员通过专用软件预设加载速度、保载时间等参数，系统启动后按程序平稳施力。过程中进口剪切力传感器实时采集力值，位移传感器同步捕捉形变数据，经智能系统运算后生成直观的剪切力-形变曲线。当试样达到剪切极限断裂时，系统立即触发过载停机，自动锁定峰值剪切强度、剪切位移等关键数据，全程自动化运行，规避人工操作误差。
三、主要用途
1. 硬质合金生产企业：针对坯料、标准件开展出厂前剪切性能检测，核验剪切强度是否契合工艺要求，精准排查材料内部疏松、夹杂等缺陷，确保产品批次质量稳定，降低售后风险；
2. 刀具制造企业：聚焦车刀、铣刀、钻头等切削工具的刃口与刀体结合部测试，评估高速切削工况下的抗剪切能力，避免因剪切失效引发刃口崩裂、加工精度下降等问题；
3. 航空航天/精密机械行业：对涡轮叶片、精密模具镶件等核心构件进行进场复检，验证剪切性能是否适配工况，为终端产品结构安全筑牢检测防线；
4. 科研机构/质检部门：用于新型硬质合金材料研发及质量仲裁，分析材料成分、烧结工艺对剪切性能的影响，出具具有法律效力的报告，助力技术转化与行业质量规范。
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济南市市中区赵庄工业园
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