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碳素钢万能试验机 产品介绍+核心参数+工作原理
一、产品介绍
破解碳素钢质量检测难题的核心装备——碳素钢万能试验机，专为碳素钢材料及制品力学性能检测量身打造，深度适配钢结构工程、汽车零部件制造、机械加工、五金工具等领域的质量管控与研发场景。设备搭载电液伺服驱动系统与智能闭环控制技术，可精准完成碳素钢拉伸、弯曲、压缩、剪切等全维度力学试验，严格契合GB/T 228.1等国家及行业检测标准。
力值输出稳如磐石、数据采集精度、操作流程智能便捷，是设备的核心竞争力。其能精准捕捉碳素钢屈服强度、抗拉强度等关键指标，为企业提供数据支撑，助力实现从原材料入厂到成品出厂的全流程质量闭环管控，堪称碳素钢相关行业B2B检测利器。
二、核心参数
1. 最大试验力：1000kN/3000kN（可按需选配，适配不同强度等级碳素钢）
2. 试验力测量范围：0.5%~100%FS（全程无档位切换，保障测试连续稳定）
3. 试验力示值精度：≤±0.5%FS（达到行业一级精度标准）
4. 位移测量精度：≤±0.05%FS（精准捕捉材料细微变形过程）
5. 加载方式：电液伺服闭环控制，加载速度0.001~100mm/min（无级自由可调）
6. 试验空间：拉伸空间≥1500mm，压缩空间≥1000mm（支持定制化拓展）
7. 适用碳素钢规格：板材≤50mm、棒材≤80mm、型材≤100mm（覆盖主流常用规格）
8. 控制方式：工业计算机+PLC双控，支持数据自动采集、曲线绘制、报告导出
9. 电源要求：380V±10%，50Hz，三相四线（匹配工业用电环境）
10. 工作环境：温度5~45℃，湿度≤85%（无冷凝，适配复杂车间环境）
三、工作原理
依托电液伺服核心技术，设备通过“动力输出-信号采集-智能调控"的闭环链路，实现碳素钢力学性能的精准检测，具体流程如下：
1. 动力输出：液压泵站生成高压液压油，经电液伺服阀精准调控油液流量与压力，驱动油缸活塞匀速运动，为碳素钢试样提供稳定可控的加载力，从源头规避加载冲击对数据真实性的干扰。
2. 力值与变形感知：试验中，高精度拉压力传感器实时捕获试样受力情况，引伸计同步采集伸长、弯曲等变形数据，两类信号均转化为电信号传输至控制系统。
3. 闭环调控：控制系统对比实时信号与预设参数（如加载速度、目标力值），动态调整伺服阀开度，实现加载力与变形速度的精准控制，确保试验全程符合标准。
4. 数据处理：工业计算机接收数据后，专用测试软件快速完成运算，自动生成力-位移、力-时间等曲线，直观呈现碳素钢从弹性变形到断裂的完整性能变化。
5. 结果输出：试验结束后，系统自动计算屈服强度、抗拉强度等核心指标，生成标准化电子报告，支持PDF导出、数据存档及溯源，满足质量检测与研发数据管理需求。
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